Nachhaltigkeit

Um den Anforderungen der ISO 14001 Norm gerecht zu werden, haben wir unsere Abfallsortierung abgebildet und arbeiten zielstrebig am Ausbau unserer Sortierung im Laufe der Zeit. Wir sortieren mehr als 28 verschiedene Abfallarten, darunter Papier, Ölabfälle, Elektroschrott, Chemieabfälle, Metallschrott und Späne. Ziel ist es, die Abfallsortierung jedes Jahr um eine neue Abfallart zu erweitern.

Besonderes Augenmerk legen wir auf den verantwortungsvollen Umgang mit gefährlichen Abfällen und deren Entsorgung. Daher haben wir ein gut beschriebenes Verfahren zur Abfalltrennung implementiert und separate Behälter für die verschiedenen Abfallarten installiert, um eine korrekte Entsorgung zu gewährleisten und das Fehlerrisiko zu verringern.

Metallabfälle aus der Produktion unserer Zahnräder und zugehöriger Produkte werden in möglichst viele Fraktionen sortiert. Dies bedeutet, dass die überwiegende Mehrheit der Metallabfälle umgeschmolzen und als neue Rohstoffe wiederverwendet werden können.

Sonderabfälle wie Schneidöl, Kühlmittel und Farbe werden sicher gelagert und einer umweltgerechten Vernichtung zugeführt. Außerdem haben wir ein zentrales Kühlschmierstoffsystem aufgebaut, das unseren jährlichen Kühlschmierstoffverbrauch um 50 % senkt.

Maschinenteile können in unserer Umweltstation gereinigt werden, wo ein Ölabscheider die Ölrückstände aus dem Wasser filtert, bevor es in die öffentliche Kanalisation eingeleitet wird.

Bei BJ-Gear Gmbh erfüllen wir alle gesetzlichen Sicherheitsanforderungen in Verbindung mit z. Schutz von Maschinen und Umgang mit gefährlichen Stoffen.

Wir setzen bei allen Herstellungsprozessen auf Recycling. Wenn immer möglich, lassen wir Schneidöl von den Metallspänen aus der Produktherstellung ab. Die Metallspäne werden zum Recycling eingeschmolzen. Auch das Schneidöl wird recycelt, da das Öl automatisch zu den Bearbeitungszentren zurückgeführt wird, wo es beim nächsten Schneidprozess wiederverwendet wird.

Ebenso wird der beim Drehen und Fräsen verwendete Kühlschmierstoff über unsere zentrale Kühlschmieranlage recycelt. Das Kühlmittel wird gefiltert und gekühlt, bevor es den Maschinen wieder zugeführt wird. Darüber hinaus haben wir eine Zeitschaltuhr installiert, die dafür sorgt, dass der Schmierstoffverbrauch gesenkt wird, wenn die Maschinen im Standby sind. Dadurch wird sichergestellt, dass die eingesetzte Menge an Kühlschmierstoff auf ein Minimum reduziert wird. Als Bonus wird die heiße Luft aus dem Kühlprozess zum Heizen des Gebäudes verwendet.

Alle mit Kühlschmierstoff an die Maschinen angeschlossenen Absaugeinheiten werden mit Ölnebelfiltern mit einer Reinigungseffizienz von 99,8 % geliefert. So sorgt unser effizientes Filtersystem dafür, dass Schadstoffe nicht in die Atmosphäre gelangen.

BJ-Gear Gmbh hat zusammen mit externen Experten Richtlinien für die Verwendung am Arbeitsplatz (APB) für die Bereiche erstellt, in denen gefährliche Chemikalien vorkommen können. Die Richtlinien enthalten unter anderem chemische Dokumente, die Sicherheitsdatenblätter (SDS) und Produktdatenblätter (PDB) umfassen, und sind in einem externen professionellen Online-System verfügbar, das die folgenden Vorteile bietet:

• Immer aktuelle Informationen zu Chemikalien in einem System.
• Die einzelnen Mitarbeiter haben Zugriff auf die Informationen in APB.
• Vermeidung von Unfällen mit Chemikalien durch klare Richtlinien und kontinuierliche Schulung der Mitarbeiter.
• Bei Bränden oder Unfällen mit Chemikalien können die Chemikalien schnell identifiziert und die Informationen für Arzt, Feuerwehr etc. heruntergeladen werden.
• Der Verbrauch der verschiedenen Chemikalien kann gemessen und kontrolliert werden.

Die Absicht, die Umwelt nicht unnötig zu belasten, war bereits beim Bau des Firmensitzes und der Fabrik von BJ-Gear ausschlaggebend. Hier wird der Energieverbrauch durch eine effektive Isolierung, eine intelligente zentrale Temperaturregelung (CTS-System) und die Rückgewinnung der Wärme von Maschinen und anderen Produktionsanlagen in den Absaugeinheiten zur Komfort- und Prozessabsaugung niedrig gehalten. Die Absauganlagen haben einen Wirkungsgrad von ca. 85%.

Als konkrete Maßnahme zur Reduzierung unseres jährlichen Energieverbrauchs haben wir, wo möglich, alle unsere Beleuchtungskörper durch LED ersetzt. Dadurch ergibt sich eine Energieeinsparung von ca. 65 % gegenüber unserem bisherigen Einsatz von Energiesparlampen und Leuchtstoffröhren.

Zusätzlich wird der Stromverbrauch für die Beleuchtung über zentrale IHC-Steuerungen (Intelligent House Control) gesteuert, sodass der Verbrauch bestmöglich an den Bedarf angepasst werden kann. All dies hält unsere CO2-Emissionen durch den Energie- und Stromverbrauch auf ein Minimum.

Bei BJ-Gear streben wir danach, dass unser Unternehmen und unsere Mitarbeiter ein erhöhtes Umweltbewusstsein erreichen. Unsere Umweltbemühungen bauen wir kontinuierlich aus, z.B. den jährlichen Energieverbrauch (Gesamt-kWh) zu reduzieren und zu versuchen, unsere CO2-Emissionen durch neue Technologien zu reduzieren, z. durch Wärmerückgewinnung aus Maschinen und Verbrauch steuert unseren Stromverbrauch über zentrale IHC-Steuerungen (Intelligent House Control), damit der Verbrauch bestmöglich an den Bedarf angepasst werden kann.

Als Erweiterung des ständig steigenden Absatzes von Elektro- und Hybridautos ist es selbstverständlich, dass wir jetzt in Zusammenarbeit mit unserem Energieunternehmen EWII A/S 8 brandneue Ladestationen mit einer Gesamtsteckdose für 15 Elektro- oder Hybridautos. Immer mehr unserer Mitarbeiter ziehen beim nächsten Autokauf die Anschaffung eines Hybrid- oder reinen Elektroautos in Betracht und wir freuen uns daher sehr, dass wir den Mitarbeitern jetzt anbieten können, ihr Auto vor der Heimreise aufzuladen.

Diese Möglichkeit können wir nun auch unseren Gästen und Besuchern bieten. Klicken Sie auf den Link unten und lesen Sie mehr darüber, wie Sie sich registrieren und Ihr Auto stehen lassen können, während Sie BJ-Gear besuchen.