Bei BJ-Gear A/S tun wir unser Möglichstes, um Verantwortung für die Umwelt zu übernehmen. In unseren Betrieben und bei der Planung neuer Investitionen legen wir Wert auf Nachhaltigkeit und menschenwürdige Arbeitsbedingungen. Wir bemühen uns auch, so viele Materialien wie möglich zu recyceln und den Verbrauch von Wasser und Strom zu minimieren.
BJ-Gear A/S setzt Prioritäten bei seinen Umweltbemühungen
Bei BJ-Gear A/S tun wir unser Möglichstes, um Verantwortung für die Umwelt zu übernehmen. In unseren Betrieben und bei der Planung neuer Investitionen legen wir Wert auf Nachhaltigkeit und menschenwürdige Arbeitsbedingungen. Wir bemühen uns auch, so viele Materialien wie möglich zu recyceln und den Verbrauch von Wasser und Strom zu minimieren.
Wir optimieren kontinuierlich unsere Produktionseinsparungen und berücksichtigen die Umwelt bei allem, was wir tun, vom Bau unserer Fabrikgebäude bis hin zum täglichen Einsatz von Materialien. Wir haben unseren Energieverbrauch durch eine effiziente Isolierung, ein intelligentes Wärme- und Strommanagement und die Nutzung von Wärmerückgewinnung durch Komfort- und Prozessabsaugung erheblich gesenkt.
Keine Abflüsse in der Fabrik
Einer der Hauptschwerpunkte beim Bau der Gebäude war es, sicherzustellen, dass wir keine Abfälle aus unserer Produktion in die Umgebung abgeben. Daher haben wir keine Abflüsse im Werksbereich, was das Risiko von Leckagen ausschließt. Gleichzeitig sorgt unser Mülltrennungssystem dafür, dass alle Abfälle, die vernichtet werden müssen, gesammelt und ordnungsgemäß behandelt werden.
Geschmolzen und recycelt
Wir bemühen uns, in allen Bereichen zum Recycling beizutragen, auch beim Recycling von Produktionsmaterialien. Der gesamte Metallschrott wird sortiert, eingeschmolzen und dann recycelt, während die Metallspäne vom Öl befreit werden, bevor sie ebenfalls eingeschmolzen und recycelt werden. Ebenso wird das abgetropfte Öl im nächsten Produktionsprozess wiederverwendet.
Reduzieren Sie den Einsatz von Kühl-/Schmiermitteln
Das in unseren Produktionsprozessen verwendete Kühl-/Schmiermittel wird in unserem zentralen Kühl-/Schmiersystem auf die optimale Temperatur erwärmt, um Abfall zu vermeiden. Darüber hinaus haben wir eine Zeitschaltuhr installiert, die dafür sorgt, dass der Verbrauch von Kühl-/Schmiermittel bei Maschinenstillstand gesenkt wird, um den Verbrauch auf ein Minimum zu reduzieren. Durch den Einsatz eines zentralen Kühl-/Schmiermittelsystems optimieren wir den Filtrations- und Reinigungsprozess und minimieren den Verschleiß unserer Produktionsanlagen. Außerdem wird die bei der Kühlung entstehende Warmluft zur Beheizung der Gebäude wiederverwendet.
Gutes Arbeitsumfeld
Auch die Arbeitsumgebung ist von großer Bedeutung. Alle Maschinen sind mit einem eigenen Filtersystem ausgestattet, um sicherzustellen, dass kein Ölnebel in den Raum gelangt.
Stromeinsparungen
Um unseren Energieverbrauch weiter zu senken, haben wir den zentralen Kompressor ersetzt, der alle Aktenbänke mit Druckluft versorgt. Mit dem neuen Kompressor werden wir unseren Stromverbrauch in diesem Bereich voraussichtlich um etwa 40 % senken. Wir glauben, dass es wichtig ist, die Umwelt zu schützen, und wir sind ständig bemüht, neue Wege zu finden, um die Natur und unsere Umgebung zu schonen.